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关于旋风除尘器运行流程与性能指标的内容解读

时间:2018-06-03 09:10 点击:170次

   旋风除尘器是除尘装置的一类,除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意,当超过某一界限时,有利因素也能转化为不利因素。另外,有的因素对于提高除尘效率有利,但却会增加压力损失,因而对各因素的调整必须兼顾。

  旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况:自进气口流人的另一小部分气流,则向旋风除尘器顶盖处流动,然后沿排气管外侧向下流动,当达到排气管下端时,即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出,分散在其中的尘粒也随同被带走。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后。沿除尘器的轴心部位转而向上。形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管排出。
  旋风除尘器单体组合应注意含尘气流的均匀性分配和增加防止气流串流的技术措施。旋风除尘器组合空间的进气区、灰斗区、排气区应严格分开,连接处不得漏风。对旋风除尘器性能影响较大的因素是运行管理不善造成的灰斗漏风和排灰不及时造成的锥体下部堵管。它不仅影响除尘效率,还会加剧旋风除尘器筒锥体磨损影响使用寿命。根据使用条件可以选用不同材料制作旋风除尘器,如钢板、有机塑料板、玻璃钢等加;铸铁、铸钢浇筑;陶土、石英砂、白刚玉烧制。也可以采用矾土水泥骨料、灰绿岩铸石等材料作钢制件的耐磨内衬。
  旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中,旋风式除尘器是效率较高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除,大多用来去除5μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。因此,它属于中效除尘器,且可用于高温烟气的净化,是应用广泛的一种除尘器,多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。
  旋风除尘器的性能包括有三个技术性能(处理气体流量Q、压力损失△及除尘效率η)和三个经济指标(基建投资和运转管理费用、占地面积、使用寿命)。在评论及选择旋风除尘器时,需全面考虑这些因素。理想的旋风除尘器必须在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘浓度的要求,在经济上是较合算的。在具体设计选择形式时,要结合生产实际(气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成),参考国内外类似工厂的实践经验和先进技术,全面考虑,处理好三个技术性能指标的关系。例如,在含尘浓度较高时,只要动力允许,提高捕集效率η是主要的。而对于分离颗粒较大的粗粉尘,就不需采用高效旋风除尘器,以免带来较大的动能损耗。
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