行业测评

把本来的气箱脉冲改为行喷吹，去掉本来的脉冲阀和喷吹管，添加气包，在气包上设备1.5″的直角脉冲阀，   换喷吹管，并且在每个配吹口下面添加引流管，袋笼上部添加文丘里管，操控气流喷发方向，防止气流扩散。使本来的每个除尘单元2个脉冲阀整个空间的喷吹变成8个脉冲阀，每个喷吹孔对应一条滤袋的点对点喷吹。同时在原储气罐前添加气源处理元器件，包括过滤、调压设备。把原0.6MPa的清灰气源，变成洁净的无油、无水和其它杂质的约0.3MPa的清灰气源，这样既确保了   的清灰效果，防止了压缩空气油、水喷人滤袋形成糊袋现象，又节省了用气量。脉冲阀和气包、脉冲阀和喷吹管的衔接均选用穿壁衔接器，在原气箱脉冲箱体端部现场开孔，把新增的端部孔板依据喷吹管高度现场密封焊在开孔部位，然后用穿壁衔接器把脉冲阀出气管与喷吹管衔接在一起，这样提高了设备精度，减少了现场作业量，缩短了工期。   换脉冲操控仪，在体系中添加压差变送器，把工况信号反应到除尘设备脉冲操控仪内部，使喷吹方法既能守时清灰，又能依据反应信号定阻清灰。清灰时提升阀的作业状况仍按原方案设计，既能离线又能在线。添加温度传感变送器，能够对反常工况温度警报。喷吹体系的改造是改造工程的，由于好滤料没有优胜的清灰方法也很难到达下降阻力的要求。这点能够在体系开始调试判别，一般滤料和   滤料在空载试车时体系阻力相差很小。形成体系阻力差异大的原因很大程度上是滤袋清灰效果欠好，或清灰间隔时刻太长。

2、滤袋原料及袋笼的挑选

从过滤机理上看，原除尘器运用涤纶针刺毡滤料需求有初始粉尘层，才能到达精过滤的效果，但由粉尘组成的初始粉尘层不安稳，随着运转时刻的添加，含尘气体中的微细粉尘会渗透到滤料内部，首要表现在滤料的单位面积质量大幅添加，滤料的厚度的添加，滤料的透气量大大下降，阐明滤料外表和内部附着很多粉尘，滤料越趋近于其寿数期限。因而滤袋的寿数只能维持在一年左右。通过技术论证和市场调研，决议选用涤纶针刺毡覆膜滤料。覆膜滤料与惯例的的滤料相比较，覆膜滤料的薄膜资料，就相当于一般滤料的初始粉尘层，但却比初始粉尘层   优胜，   安稳。粉尘简直全部阻挠在薄膜的外表而不会进人基布的内部。从过滤机理上来看，基布的效果是薄膜的支撑资料，以便在长时间的运用中坚持所需的机械强度。只需运用薄膜资料就能完成对微细粉尘的   捕集。并且膜的外表很光滑、憎水、化学安稳性强，粉尘剥离功能非常杰出，即使是   湿润粉尘也不会粘附。因而能够下降运转阻力，过滤风速高，能处理   多烟气量，滤袋寿数长。

袋笼的挑选上，与原袋笼改变不大，但为了操控气流喷发方向，防止清灰的喷吹气体吹在滤袋上，袋笼上部添加文丘里管，起到引流效果。特别需求留意的是袋笼上部顶护盖翻边长度要足够深，使袋笼设备后袋笼的重量压在花板上，而不是压在滤袋上。防止滤袋口受力变形，形成粉尘走漏，排放超支。