行业测评

脉冲袋式除尘器在使用的过程中可以实现局部尘源除尘用，整个设备的体积小且处理风量大，结构紧凑、使用非常的方便且稳定，从设备上清出下来的粉尘可以直接排入仓内。脉冲袋式除尘器需要进行清灰，等清灰完毕以后，其除尘器就又开始正常工作，随着过滤时间的增加其滤袋的内表面粘附的粉尘也会在不断的增加，这样滤袋的阻力也会随之上升。一些含尘气体直接由除尘器的下部进入，然后经过滤袋过滤以后，其清洁空气收引风机排除，其除尘器工作一段时间后，其滤袋上的粉尘就会逐渐增多致使滤袋阻力上升。

脉冲袋式除尘器在开停的运转过程中，要是出现异常现象，需要立即停止工作，在进行检查修理，设备的停机应按停止按钮，使摇振机构工作数十秒，设备不应直接拉下电源闸刀停机。

脉冲袋式除尘器的安装调试要求：

1、安装前对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好齐全，如发现缺少、损坏或变形要候补整齐方可安装。

2、对滤袋框架要认真逐个检查，如果发现脱焊弯曲变形或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。

3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否稳定，如发现有破漏，跳丝要进行补修后再装在框架上，上口需要绑扎稳定，不可漏气。

4、滤袋框架接口与多孔之间应使用专用胶垫，压板压紧后不得漏气。

5、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，机偏差应在2毫米之内。

6、检查排气系统的传动部分是否灵活，减速箱与轴承等处是否注入润滑剂，螺旋机内有无杂物，排灰阀内有无卡拌现象。确认正常合格后，方可进行试运转。

7、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形。

8、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封材料，确定无泄漏。

9、气包、电磁脉冲阀气喷吹管的连接处应稳定密封，不可有漏气现象。

10、空气过滤器应填过滤材料、（泡沫塑料、脱脂棉花等）装有压力指示装置和平安阀。

11、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合该产品使用说明书的规定。

12、整个除尘器应经过全面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。

13、除尘器投入系统使用时，应根据清灰需要，确定喷吹宽度、间隔和周期。并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘效率。

14、除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好防腐蚀处理。

脉冲袋式除尘器管道系统设计采取的防护措施：

1、增加可燃物浓度的检测与控制。为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应设置必需的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，必需时加大设计风量，以确定输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。

2、除掉火源。对可能引起爆炸的火源严格控制。有机废气处理如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动方式；采用防爆型电气元件、开关、电机;物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物。

3、阻火与泄爆措施。设计可燃气体管道时，应使管内较低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播;在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火器;在管道系统的局部地点(死角)装设泄爆孔或泄爆门;气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起特定的泄爆作用。

4、设备密闭。当除尘器管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，必需确定设备系统的密闭性。

5、厂房通风。要求管道系统达到全部密闭是不可能的，所以必需加强厂房通风，以确定车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。