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脉冲袋式除尘器一旦出现故障就会导致停机，灰尘会威胁员工的健康。当阀门泄漏，压缩空气就会浪费，并且除尘布袋阻塞时，风机开始加速运行。

下面介绍几种常见的脉冲袋式除尘器的故障和处理措施：

一、布袋除尘器的风量过小。低风量的布袋除尘器会对粉尘吸收不足，这会耗费工厂宝贵的时间和金钱。低风量可能是由几个因素造成的。使用以下过程对此进行故障排除。

1、清洁堵塞的除尘布袋。除尘布袋清洁不当会导致压降过高，从而不可避免地导致风量减少。除尘布袋应在脱机模式下进行清洁，并关闭风机至少15分钟。这段时间过后，再次启动设备。如果压降仍然很高，则需要替换除尘布袋。

2、评估风机性能。一些问题可能会影响风机的性能。皮带可能滑动，风机旋转可能不正确，进口或叶轮可能处于不良状态，或者由于管道系统的入口设计不佳可能导致压力不合适。任何发现的具体问题都应该得到纠正，风机应重新测试流量和压降。

3、检查进气管道。如果进气管道堵塞，运行时间过长，或者由于连接不当或配件不当造成压力损失过大，系统的空气流动将受到影响。应定期检查管道，并尽快纠正任何具体问题。

注意：如果有风机挡板，在启动之前应关闭挡板。一旦除尘布袋上的压降达到约2英寸水柱，阻尼器可能会打开，直到设备达到设计容积。这较好通过采集布袋除尘器入口或出口管的皮托管横截面来确定。可以使用任何风速测量装置。

二、布袋除尘器风量过大。布袋除尘器风量过大，则会增加设备投资和占地面积，排除故障方法如下：

1、调整风机速度。如果风机以高于设计的速度运行，则会通过系统吸入太多空气，导致拾取点吸入多余的非粉尘的物质。检查风机速度并根据需要更改滑轮，以使速度达到设计条件。

2、确定入口管道平安并且尺寸合适。进口管道比规定的要大，而且没有适当的定制可能导致更低的系统静态损失，这可能导致更高的空气流量。检查多个位置和风机两侧的风管静压，以验证系统压降是否符合设计条件。修改风机或管道系统，以确定适当的拾取体积和管道速度，以防止粉尘沉积在管道中。但是，在对管道进行任何调整之前，应通过法兰、进出口或孔检查是否有泄漏，并在进行任何测量之前纠正这些情况。泄漏管道系统通常意味着集尘点的可用空气量较少，并且该地点的粉尘抽取不足。任何非必需的开口都应该堵塞，任何管道泄漏都要修补以确定只有适当的集尘位置才能连接到系统。一旦完成，应在整个系统中测量当前的运行容量和静压，并将风机的总读数包括在内。然后将这些测量结果与管道初始启动基准标记和设计进行比较。一旦知道这些值，就可以用风门控制每个集尘点的排气。风门用于微调特定通风点处的风量（CFM）。如果您担心拾取太多产品，那么可以将风门调节到更加封闭的位置，从而产生额外的静压并降低CFM。请记住，风量的减少也意味着风管速度会降低。应注意确定速度不低于将粉尘输送到除尘器所需的推荐速度。低速会导致管道系统中的灰尘脱落，当管道系统填满粉尘时，会导致严重的通风问题和平安问题。如果速度太高，也应该观察吸尘罩的设计，是否抽取更多的灰尘。

3、检查除尘布袋。任何丢失或损坏的除尘布袋都会产生较低的系统静态损失，从而导致更高的输送风量（基于风机曲线）。这里更大的问题不是粉尘来源的“过量产品回收”，而是更严重的粉尘排放。

三、布袋除尘器粉尘泄漏。这个问题类似于过度的粉尘抽取，但与布袋除尘器体积条件无关。相反，请按照以下方式排除除尘器粉尘泄漏：

1、仔细检查除尘布袋。清洁的空气充气室，位于管板顶部。排除布袋除尘器故障时，应该检查泄漏部位是否泄漏。如果发生过量粉尘泄漏，请首先检查并确定除尘布袋安装正确。应该重新安装任何不正确安装的除尘布袋。在故障除尘布袋周围的管板上寻找有关粉尘的迹象。

2、检查清洁空气室是否泄漏。目视检查清洁空气充气室以查找粉尘泄漏源。如果您无法确定泄漏的来源，可以利用在黑暗下发光的荧光粉。在染料测试中，将特定量的荧光粉引入布袋除尘器的入口，同时风机运转并关闭清洁系统。每1,000平方英尺的介质使用大约1/2磅的粉末。接下来，应关闭风机，并用黑暗检查清洁空气室。泄漏点会发出明亮的荧光色，在昏暗或黑暗环境中更明显。保持您的除尘设备处于适当的运行状态对于维持符合中国规定以及较大限度地提高产品回收率至关重要。故障排除是整个系统操作的关键部分。