行业测评

脉冲袋式除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，按照脉冲袋式除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa。另外，某些如高炉煤气干法布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或高，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。

脉冲袋式除尘器的工作原理：

含有尘气的气体由灰斗上部进入风口后，在挡风板的作用下，气流向动，流动的速度降低，部分的大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中国箱体经过滤袋的过滤净化作用，粉尘被阻隔在滤袋的外面了，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体，然后有出风口排出。随着滤袋的表面粉尘的不断在增加，布袋除尘设备的进出口压力也在随着上升。当除尘器的阻力达到设定值的时候，控制系统就会发出清灰的命令，清灰系统就会开始工作了。先是电磁阀接到了信号后就开始启动，使得小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力情况的改变，使小膜片关闭的排气通道被开启了，大膜片的上部气室的压缩空气通过此通道排除，大膜片的两端受力情况也发生变化，使得大膜片运动，将关闭的输出口打开了，气包内的压缩空气经过输出管和喷吹管喷入袋里面了，实现了清灰的功能当控制信号停止以后，电磁阀关闭了，大、小膜片相继复位，喷吹就停止了。

脉冲袋式除尘器除尘效果不理想的主要原因：

1、脉冲袋式除尘器选型不当

有的企业在购买除尘器的时候，追求低价格。但实际上低价格往往是不存在的，直接造成布袋除尘器选型过小，与过滤工况不匹配造成除尘效果不好。所以在购买除尘器的时候不能只追求低价格，要在除尘效率排放浓度的前提下选择价格实惠的才是正确的。

2、除尘器布袋质量不过关

除尘器布袋是脉冲袋式除尘器的重要组成部件，在脉冲袋式除尘器的运行中起到关键作用，除尘器布袋的质量是很重要的。近些年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，选用质量次的滤料（以PPS滤料为例就有PPS滤料和PPS复合滤料他们的价格相差1/3），并且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。选用这样的布袋除尘器自然会造成布袋除尘器除尘效果不好。

脉冲袋式除尘器的压差说明：

1、定时控制压差虽然简单，但是不是经济的方法。

2、而且人为的定时也不能每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。

3、那么通常情况下，布袋除尘器的进出口压差可以控制在多少为好，多少较为呢？常见的布袋除尘器运行阻力就会被调整和控制在1000pa以上，高的也不过2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此时我们就可以判断出是除尘布袋或者除尘器设备出现了阻力偏高的问题，或者是布袋出现烧毁的问题。

4、在我国的锅炉燃煤行业曾经在使用布袋除尘器的时候，运行阻力也控制在了1000pa以下，这样虽然可以降低除尘风机的能耗，但是这样的控制降低了除尘效率，缩短了滤袋的使用寿命，并且经济负担也加重。

脉冲袋式除尘器压差大的原因检查：

1、布袋灰过多，可以通过多震动清灰，布袋堵塞（湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋）就比较麻烦了，根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。

处理措施：可以暂时切除一个滤室然后加快输灰，并可以用输灰动力进行反吹滤室。

2、布袋除尘器的清灰装置失去了应有的作用，使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。