行业测评

镀铬层往往表现了脱硫除尘器的气流给予粉尘的神击力和离心力。当入口流速高时，粉尘对脱硫除尘器的器壁冲刷加重。所以在确定脱硫除尘器的工作参数时，不仅要权衡速率和压损的关系，还应考虑磨损的问题。从考虑，不应取太高的入口速度。

脱硫除尘器在运行过程中，会排放出可燃性烟尘，若处理不好就会造成的危害。脱硫除尘器排烟中的可燃气体相当于煤气与空气的混合气体，只有当煤气含量在着火以内时才能着火，但是提升混合气体的温度可以扩大着火，温度超过着火温度时，煤气和空气在任意比例下都能着火。脱硫除尘器在检修时，焊接产生的高温火花飞渣，落入可燃积灰内，若不通过内部温度检测很难发现内部已被点燃发生暗火燃烧。经过时间或风力造势，就能引起燃烧，酿成火灾。脱硫除尘器在操作中由于生产设备间歇运行及一些未考虑到的因素，粉尘在管道内也会沉积，并且越积越厚，很难。这个时候就要对除尘管道进行定期清扫防止发生火灾和爆炸。脱硫除尘器系统工作正常，试验除尘系统时，出现烟囱“冒烟”现象。但当脱硫装置停止运行(不喷氨)后，烟囱就不再“冒烟”。脱硫系统采用选择性催化还原技术，通过注入NH3作为还原剂，与NOx反应达到去掉NOx的目的。但氨气稀释比在8%左右时，在催化剂的作用下不能和NOx实现全部反应，多余的氨透过滤袋，产生“氨穿透”，进入烟囱。

脱硫除尘器的基本设计措施：

1、安装低阻下排气旋风分离脱水装置，其阻力低，不易阻塞，脱水速率。对脱水器后到引风机前烟道进行保温；并加大烟道直径，降低烟气流速。确定烟气在露点以上运行，防止引风机带水。

2、采用钠碱双碱法脱硫工艺，即钠盐(碱)与钙基脱硫剂共同作用，联合控制系统的pH值等参数，实现SO2的吸收于净化器，固硫于沉淀池的循环过程，防止净化器内的结垢；同时，在湿法锅炉脱硫脱硝设备运行中，在洗涤液中及时添加钠盐，钠盐对结垢物有降解作用。

3、设备制造过程中，应优先考虑选择麻石、陶瓷和环氧玻璃钢等材料制作脱硫设备；对于使用钢板作材料的脱硫设备，应选择好不怕酸涂料，严格实施涂覆工艺和程序，防止龟裂；管路采用内衬塑料的金属管，循环水路采用带骨架的橡胶管；不怕酸涂料目前有很多，要根据具体情况选取。

4、为实现脱硫除尘器的水循环利用，要求脱硫除尘器的循环水进行多级沉淀、过滤，沉淀池要定期清理。对沉淀池清理时要启用备用沉淀池，因此要建立多个沉淀池。在水的循环过程中，由于水分的蒸发和灰渣带水等因素，总水量不断减少，因此要设立自动给水设备防止设备在缺水和无水条件下运行。

5、脱硫除尘器应配备增加自动控制检测系统，及配备制浆储浆设备和脱硫剂自动添加设备；实现对pH值和烟气出入口温度实时在线监测。严格控制洗涤液在净化器入口值为pH=8~9、出入口值为Ph=5.5~6.5，烟气出入口温度在60℃~70℃，确定烟气在露点以上运行。

脱硫除尘器的特点：

1、洗涤式工作原理，除尘脱硫速率不错，捕捉不好的气体多。

2、脱水板设计正确，脱水效果不错。筒体内设有脱水装置，脱水板设计正确，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水速率不错。

3、阻力小、节水、节电、运行费用不高。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性不错。

5、操作相对简单、方便，维修量少，易于操作、管理、维护，运行率不错，适应各种不同的工作环境。

6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。