星型卸料器的换油操作如何进行？

　　星型卸料器的结构特点和工作原理取决于被运物料的物理性质和气力输送机的形式。可分为吸送式气力输送卸料器和压送式气力输送卸料器两类。卸料装置是除尘设备排灰，关风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗粒状物料，为化工、粮食、食品等工业部门普遍应用。卸料器具有过载能力强，耐冲击惯性力矩小，适用于起动频繁和反正转。通过采用行星转动原理，输入输出在同一轴线上，而且有与电机直联一体的特性，因而结构紧凑造型美观新颖，体积小，用户如需特种规格，电机，链轮传动等卸料器，可与本厂联系，均可制做。运转可靠平稳，噪音低，故障少，寿命长，齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等。使用性能好，抗磨性高。轴承，齿箱，远离阀体，避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件，润滑系统的使用寿命。卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。

　　星型卸料器在工作中经常会出现堵料的问题，为了防止在工作中防止物料的卡堵，设计生产了防卡堵用卸料器产品，采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙，需要时采用偏置式机体，V型转子等组合。高温高压在卸料器使用中经常使用的环境，为了在高压环境下能够工作，在原有的产品基础之上采用封闭转子，普遍运用在吸送式，压送式气力输送系统中，减少漏气量，保障气力输送。

　　一、介绍星型卸料器的运行条件与知识

　　1、本机适用于连续工作制，允许正反向运转。

　　2、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。

　　3、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。

　　4、本机在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或替换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。

　　5、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。

　　6、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。

　　二、星型卸料器的换油操作如何进行？

　　1、假如星型卸料器所输送的物料黏渡过大，轻易造成设备的超载运行简易用户安装过载保护装置或是替换大功率的电机。

　　2、星型卸料器合用于连续工作答应反正运转，在运行过程中假如泛起沿轴向漏风或是漏灰现象，可禁锢压料盖的螺丝或是从新替换石棉盘根后在压紧料盖即可。

　　3、各种型号卸料器的内部结构都相同，拆装顺序与装配工艺也基本相同，在运输卸料器过程中应保持平稳避免碰撞，造成壳体和电机的损坏。

　　4、星型卸料器在出厂前以注足润滑油与润滑脂，在正常使用6个月后传动及轴承部位应增补或是替换油脂，假如安装环境是在温度较高或是灰尘过多时应缩短换油时间。

　　星型卸料器出口法兰方形的为A型，圆形的为B型。卸料器以均匀，连续地向输料管供料，以保障气力输出管内的气，固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上，下部气压隔断起到锁气作用。因此，卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。卸料器是将随同气流一起进入的物料从气流中分离出来的一种设备。因此，有时也叫物料分离器。在气力输送机中，为了把物料从分离器中卸出和把灰尘从除尘器中排出，并防止大气中的空气跑入气力物送机内而造成生产率的降低，需要在分离器和除尘器的下部分别装设卸料器和卸灰器。目前应用普遍的结构形式是叶轮式卸料（灰）器。卸料器的壳体与叶轮部分一直坚持采用铸件或锰板焊接产品，保障壳体壁厚始终保持在18mm到20mm之间，增加了抗磨性延长了壳体的使用寿命。