单机除尘器的清灰步骤与运行注意事项
时间:2021-11-09 09:16 点击:166次脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。单机除尘器工作时，含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
随着水泥窑协同处置生活垃圾、危险废物、污泥、污染土等固体废物技术的成熟，以及垃圾焚烧发电、生物质焚烧发电的推广应用，废气成分加复杂，处置难度加大，成本增加。试验表明，单机除尘器具有多污染物协同去除的功能，如在收集细颗粒物的同时，还可以兼顾处理SO2、HCl、汞和二恶英等污染物。有资料表明，在干法、半干法脱硫时，采用袋除尘器可提升脱硫速率按协同处理的理念，在废气处理过程中，脱硫的同时进行脱硝，除尘的同时进行进一步脱汞、二恶英，必将提升，降低成本。
一、单机除尘器的清灰步骤
（1）单机除尘器运行时，含尘气体由进粉风口进入，经过灰斗时，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。
（2）净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
（3）起先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
（4）清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
二、单机除尘器的日常运行中应注意哪些问题？
1、运行记录：通风除尘设备上要安装相应的测试仪表，在日常运行中需要定期进行测定，并做记录，以备日后查看，找出问题所在，及时地排出故障，确定脉冲除尘器设备正常运行。
2、检修维护：要经常检查控制柜、脉冲阀以及除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀等的工作情况。电磁脉冲阀橡胶膜片的失灵是比较常见的故障，它直接影响脉冲除尘器清灰效果。此外还要检查油水分离器，经常清洗它，保持运行通畅无阻。
3、阻力问题：通过观察U型压差计，来判断设备的情况。如果压差提升，意味着除尘布袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰组织失效、灰斗积灰过多导致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速变慢等情况出现。
粉尘是指直径很小的固体颗粒，是工业生产或日常生活中的各种活动生成，如矿山开采过程中岩石破碎产生的大量尘粒。生产性粉尘就是特指在生产过程中形成的，并能长时间飘浮在空气中的固体颗粒。许多生产性粉尘在形成之后，表面往往还能吸附其他的气态或液态有害物质，成为其他有害物质的载体。生产性粉尘污染作业环境，影响作业人员的身心健康。
