行业测评

　　单机除尘器使用时，坚持“先开除尘设备，后开生产设备，先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序，坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。

　　单机除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。单机除尘器适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

　　单机除尘器设计计算流程我们可以总结如下：

　　1、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。

　　2、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即较不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。

　　3、通过计算经济分析选择合理的主环路管内设计风速，并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。

　　4、用假定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路（管段）的压力损失，并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率：η=（主环路风压损失-支环路风压损失）/主环路风压损失×1若η在10%内，则认可计算结果，否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算，直到η满足设计要去为止。

　　5、根据系统的总风量和总压力损失（即主环路总压力损失）选择风机。的选择等，其中主要是管道系统的阻力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗，工作能力和除尘效果有直接影响。

　　这里要说的这类特别粉尘主要为：比较轻的粉尘和比较分散的粉尘，而且工况要求除尘器不能离线清灰。

　　这类粉尘在进行清灰的时候容易引起二次扬尘，这是比较令人烦恼的事，还有就是比如棉絮之类的粉尘，这类粉尘在进入单机除尘器之后会在除尘器内部进行结构，反吹是没有办法将这类粉尘吹下来的。

　　针对于这类粉尘我们在设计单机除尘器的时候就不能够使用常规的下进上出的进风方式，因为这样的进风方式较加加剧了二次扬尘的可能性，我们在使用的时候需要用平进平出，或者上进上出；而且在布袋或者设计时候，这个之间的档距也需要适当的扩大，这样不容进行渗透，也避免难以清灰。

　　要是对方这边需要长时间不间断的运行就需要进行离线清灰，不然这个粉尘是无法清干净的，会造成阻力不停加大，前面的吸风效果急剧下降。

　　所以，针对一线特别性的粉尘我们要去根据情况使用单机除尘器，以较大的工作速率和设备稳定。

　　单机除尘器主要的工作就是清理大量的粉尘，但有时候一些特别性的粉尘清理起来却非常困难。单机除尘器（单机袋式除尘、单机布袋除尘器）是专为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点。