单机除尘器投入运行后应留意哪些操作？
时间:2021-08-18 14:10 点击:87次单机除尘器压缩空气的油水分离器，过滤器、储气罐、气包班应排污一至二次。经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷涂一遍。压缩空气的过滤材料每隔2-6个月替换一次。电磁脉冲阀每三个月应清洗一次，并替换易损件。各类橡胶密封件应定期替换。排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损，螺栓（文氏管）是否松动，垫料是否老化。如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。应定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即替换、修补。修补时，应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为1-2年。在确定单机除尘器的性能时，须确定单机除尘器结构和粉尘源设施的类型和规模。尤其在加强筋处采取措施确定不超温。
单机除尘器保温施工需要在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。保温使用于任意天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应确定在长期运行中不致坍塌的密度。支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。保温后的单机除尘器噪音应小于85分贝。分层保温的各层伸缩缝应错开。
单机除尘器投入运行后应留意哪些操作？
（1）处理气体的性质：处理灰尘的特性；单机除尘器入口和出入口处的粉尘浓度。
（2）处理气体的流速和流速：处理气体的温度和湿度；处理气体压力和设备压力损失。
（3）尺寸和操作系统：其中，应较加注意除尘速率，以达到三个废物排放标准的要求。
（4）性能监测：虽然项目和内容很多，但主要是围绕测量除尘速率的主要目的。
（5）速率或合格率：粉尘排放和运输方法；绝缘，加热或冷却。
（6）投入运行后：应设人管理维修，熟悉单机除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录。
（7）容量：单机除尘器过滤材料特性；清洁灰尘的方法。
单机除尘器是根据高温废气的特点及过滤材料的性能来确定合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数，并根据除尘系统实际运行时的各种情况来适时调整这些参数。另外，由于烟气中温度高，因此须要有一套完善的烟气温度监测与控制技术，单机除尘器的正常使用。
对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和准确的计算，一方面在烟温超过标准时能够及时降低烟气温度，确定单机除尘器的稳定；另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至低。
须了解各种单机除尘器的技术性能和经济指标。然后结合具体情况，如生物质锅炉类型、燃料特性、燃烧方式、负荷变化、可利用的空间及环境条件等因素，选择适当的除尘器。
单机除尘器常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。单机除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。单机除尘器的检测是确定用户生命和财产稳定的需要工序，它的过滤检验需要看除尘器的阻力系数，包括循环阻力系数。由于一些化工场所排出来的烟尘具有相应的腐蚀性，烟尘中含有的ph值不一样，所以单机除尘器滤料的检测要通过腐蚀性检测，防止稳定事故。
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