行业测评

锅炉除尘器的能耗主要由设备阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机等的能耗组成，而其他除尘器的设备阻力损失为主要能耗。由于总能耗较低，又很少换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低。 

锅炉除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子，可净化300-400℃的高温烟气；湿式电除尘器不仅可除尘，还能除去烟气中的水雾和酸雾，当烟气发生相应变化时，锅炉除尘器仍能保持良好捕集性能。但是烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有着重要影响，当比电阻小于10的4次方电阻cm或大于10的11次方电阻cm时，电除尘器的正常运行会受到干扰。 

锅炉除尘器可以通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普遍使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率不错；如使用4个、5个电场的除尘器，效率还能提高。 

锅炉除尘器适用的场合多，主要就是针对工业粉尘，粉尘的浓度均较高的当地运用，能够全部的铲除附着的尘埃，变成锅炉除尘器主要的功能请求。在冶金体系，在一些运送干物料（烧结矿、球闭矿等）的皮带转移站处，或一些干物料的破碎室，扬尘严峻。为确定锅炉除尘器一直合格作业，只要不断全部地整理过滤器材上附着的粉尘才干确定锅炉除尘器正常作业。如果在检测锅炉除尘器的时分，查看的成果不是满足的话，或者是和设计不是相符，那么相应要进行调试，在锅炉除尘器达到设计的要求，然后才可以运用。 

锅炉除尘器的能耗主要由设备阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机等的能耗组成，而其他除尘器的设备阻力损失为主要能耗。由于总能耗较低，又很少换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。 

锅炉除尘器限力小，电耗少而除尘器的运动部件仅是振打锤，寿命较长，正常情况下维护工作量较小，可长期的连续运行，相应日常运行费不高。

锅炉除尘器现存在的问题表现：

5、检测显示除尘器出口锅炉烟气尾部烟气不达标排放，除尘效率低，除尘效果很不理想； 

6、极板积灰情况严重； 

7、经过多年的烟气冲刷及温差形变，整个阳极排、阴极线磨损、锈蚀、松动严重，基木上需全部换； 

8、阴极毛刺线脱落很多，阴极的大小框架变形松动严重，特别是小框架的连接处磨损脱焊严重，造成毛刺线脱落搭接，电场跳停； 

9、阳极板承振砧铁、阴极撞击杆断裂脱落很多。  

1、机械振打系统振打锤脱落频繁； 

2、除尘效率随时间的延续而衰减等； 

3、风机能力偏小，锅炉存在带满负荷风量不够的现象； 

4、锅炉除尘器捕集的粉煤灰通过灰斗下面的三台埋刮板输送机，集中送入中间缓冲灰仓，然后分两路送出，和脉冲袋式除尘器的运行过程相似。主路采用单仓泵干式出灰开工、输送到水泥厂综合利用；另一路备用，顺溜管通过水力冲灰器排入原有灰渣系统。目前系统不能正常工作，仅能采用备用水力冲灰系统排灰，造成二次污染。 

针对实际情况，2003年，由机械工业第六设计研究院对原有除尘系统进行改造，在原90mz/3电除尘器东侧新建一台50㎡三电场管极式电除尘器，两台除尘器并联使用，增加除尘器的处理能力；同时，对原电除尘器的进、出风管道系统及配套输灰系统等设施进行改造。该热电厂锅炉为静电除尘设施烟尘设计排放浓度为100mg/m，后加石灰石一石膏法脱硫除尘撇率60%），现在执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003），烟尘排放浓度为50mg/m，目前，热电厂锅炉电除尘器扩容改造后己运行9年多了，由于腐蚀和疲劳破坏使目前机头电收尘器木体性能也有相应下降，并且出现了不同程度的磨损、变形，造成现在电除尘器的排放效果很不理想，粉尘排放严重超标。随着除尘技术的不断更新，以及地方环保要求的进一步提高，将很难满足标准实现达标排放。因此，提高除尘效率，以减少烟尘排放量，减轻环境污染，改良木地区大气环境质量。