浅析脉冲除尘器停机时的定期检查工作
时间:2023-08-05 16:21 点击:93次脉冲布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提升后，将使喇叭管阻力明显增加。国内脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处理气体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提升过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提升除尘器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，需要根据处理气体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验，脉冲除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。
通常呈白雾状喷出凝结水雾的气流，喷口以下相应距离内的温度较低，形成低温区。由于喷管内的压缩空气为饱和空气，故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面，粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结，进而堵塞除尘滤袋的气孔，导致除尘器不能正常工作。
在脉冲除尘器停机的时候，相应要保持除尘器和风机继续工作一段时间，把除尘器中的潮气和粉尘除去。还要反复的进行清灰和排灰的操作。要定期的检查压缩空气水分离器积水的情况，出现状况时及时的排除。企业要定期的替换设备中的易损件，检查气路和排灰系统中的状况，及时发现问题及时解决。企业可以根据脉冲除尘器的阻力值的变化来定期的检查设备的运行状况是否良好。向脉布袋冲除尘器的技术参数，比如气量、工作温度、烟尘的浓度等等，相应要定期的检查，及时发现问题及时的解决。
脉冲布袋除尘器自五十年代问世以来，经普遍使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术，气布比大幅度提升，故具有处理风量大、占地面积小、净化速率不错、工作、结构简单、维修量小等特点。除尘速率可以达到90%以上。是一种成熟的比较优良的速率好除尘设备。
脉冲布袋除尘器的特点：
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。脉冲布袋除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、脉冲布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。
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