行业测评

　　单机除尘器作为除尘设备的一种，普遍用作各种工厂车间除尘器，他们的使用范围普遍，是工厂空气净化的重要除尘设备。单机除尘器自五十年代中国现代工业起步时就引入我们，在各个大型国有企业中使用。但是具体到单机除尘器的发展情况，还要从近代工业崛起中说起。单机除尘器的安装的七个注意事项：

　　1、单机除尘器电压为三相交流电可达380v，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始运用，初滚动时，应留意风机是不是正转。

　　2、单机除尘器电控箱盖，在作业时不可以随意翻开，如需调理清灰时刻，或需查看电路时，应停机后堵截电源在进行作业。

　　3、单机除尘器依据粉尘性质和容量的巨细，应定时振打清灰，通常状况每班振打三到四次，以确定除尘器正常作业。

　　4、单机除尘器依据实际需要，定时进行铲除尘埃，集尘器内尘埃铲除时，只需在风机和清灰组织作业中止时，翻开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

　　5、为了单机除尘器处于好作业状况，应尽量接近粉尘发源地，通常以1.5米到2.0米好，衔接管道尽可能短，并尽量减少弯头，避免添加阻力丢失。

　　6、吸尘罩是确定单机除尘器机组处于好状况的要害配件，运用单位应依据加工件的外型尺度粉尘的性质。

　　7、单机除尘器在作业前应查看维修门，出灰门，及风管衔接体系是不是密封，避免泄露，降低除尘效果。

　　单机除尘器使用时，坚持“先开除尘设备，后开生产设备，先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序，坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。

　　单机除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业普遍使用。单机除尘器适合各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，起先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机除尘器设计计算流程我们可以总结如下：

　　1、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。

　　2、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即较不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。

　　3、通过计算经济分析选择正确的主环路管内设计风速，并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。

　　4、用假定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路（管段）的压力损失，并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率：η=（主环路风压损失-支环路风压损失）/主环路风压损失×1若η在10%内，则认同计算结果，否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算，直到η达到设计要去为止。

　　5、根据系统的总风量和总压力损失（即主环路总压力损失）选择风机。的选择等，其中主要是管道系统的阻力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗，工作能力和除尘效果有直接影响。