行业测评

单机除尘器外部罩是在受到工艺条件限制，无法对含尘气体发生源设备进行密闭时采用的，这一点和脉冲单机袋式除尘器类似。它设置在发生源附近，依靠罩外吸气流运动，将有害物全部吸入罩内。有时根据工艺的特点，会在槽子的侧面设置条缝形吸气口。布袋收尘器壳体要全面考虑壳体材质、厚度，壳体加强筋方式，壳体防腐措施，壳体抗结露方法，壳体保温措施。箱体的上升气流设计要充分留足流体上升的方向和速度。对磨损性强的粉尘，上升速度要低一些。根据实际使用工况，挑选合适的除尘布袋，除尘骨架等除尘配件。

单机除尘器需要紧缩空气装置，其中包含紧缩空气管道，贮气罐，分气包等。依据单机除尘器工作原理及清灰把持体系中仪表及元件的结构特色，要对进入气包的紧缩空气压力有必需的限制，对气质也要有必需的要示。压力高下，气质好坏都会影响清灰后果。依据除尘装备的运行请求，清灰用紧缩空气压力范畴为0.02~0.8MPa。接自室外管网或单独设置供气体系气源压力要在入口处设置减压装置，使之把持在须要的压力范畴内。压力应稳固而且不间断。紧缩空气内的油水和污垢应肃清，不然会堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼，影响清灰后果，如果一旦喷吹到滤袋上，与粉尘黏结在一起，还会影响除尘效能。

单机除尘器排气筒出口出现冒灰现象的查看：

单机除尘器状态检修方式对准确度的要求很高，在当前的状态维修中，准确性的控制始终是一个问题，单机除尘器准确度控制好了，有利于检修人员迅速采取措施，解决相应的问题；控制不好就会导致大量工作的浪费，造成不必需的损失。而我国目前的单机除尘器状态维修准确性不高，因此在这方面急需加强。单机除尘器厂家只有通过状态评估，确定了单机除尘器在连续运行状态下其稳定性和稳定性得不到确定或者即将会发生故障的情况下，才会安排并制定状态维修计划。对于单机除尘器的检修要考虑到其经济性和影响性，在预测其运行的程度后，应实施计划检修，其中包括检修。 

在单机除尘器工作过程中，由于受种种因素的影响，使正确位置发生偏移，加工出来的单机除尘器，与理想的要求不能全部符合，两者的符合程度，可用加工精度和加工误差来表示。加工精度对单机除尘器产品的质量有着重要的影响。但是，由于受设备、人员、技术水平等多种因素的影响，我国目前的单机除尘器加工精度往往出现不能满足要求的情况，对整个产品质量的提高产生不利影响。因此，结合单机除尘器加工具体工作，探讨提高加工精度的措施，具有重要的现实意义。 

1、查看安装滤袋的方式是否正确，一般情况下，单机除尘器是通过缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋按压在在花板孔内，然后严格区分了中箱体尘气室与上箱体净气室。滤袋如果破损的话，就会造成含尘气流出现外排的情况，所以大家可以采用正确的方式来确定破袋的位置，比如说用手动操作方式对仓室进行逐个清灰。 

2、如果洁净滤袋自身的孔隙大的话，那么在使用的时候，这些粉尘的通过率相对会高一些，那么就无法达到相对来说比较适合的过滤状态，导致粉尘的排放量变大。过滤不断进行的过程中，在滤袋的外表面就会覆盖很多的粉尘，然后形成一层薄薄的粉尘层，导致整个滤袋的外表面孔隙变小。

单机除尘器的应用特点：

1、克服了传统除尘器难以分离10μm以下的细微粉粒的局限，同时也解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。 

2、它不仅可协同U型螺旋输送机处理各类木材加工车间产生的混合碎料（如废刨花、锯屑、木粉），也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉，且均具有较高的综合分离效率，能满足严格的工业废弃排放标准。 

3、分离和袋式过滤二级合一，使其占用较小的场地，结构设计合理，也减小分离装置的总阻力。 

4、视木质粉尘的特性而特选的滤袋； 

5、滤袋吊挂方式特别，确定了滤料长时间高速稳定地运行； 

6、单机除尘器内无运转部件，机械维护方便； 

7、对于单机除尘器清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的高速和节能的优化设计。