行业测评

滤筒除尘器是新型袋式除尘设备，它集分室反吹和喷吹滤筒除尘器优点于一体，克服了分室反吹的清灰动能不足。滤筒除尘器的特点是：采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以滤筒除尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3的气体。 

滤筒除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。滤筒除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘效率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

根据滤筒除尘器运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时替换。定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。检修时，在工艺系统停止后，应保持脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。 

在滤筒除尘器停止工作之前，多次反复进行清灰、卸灰操作。设备运行中，应设工作人员进行管理，并做好相应的记录。管理人员应了解除尘器原理、性能和使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。定期对设备上需要润滑部位补充润滑油。定期检查脉冲除尘器清灰系统是否正常，如不正常则应及时维修或替换。脉冲阀如发生故障，应及时解决，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时替换。经常检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时替换密封圈。检修门上的密封条，如有老化，应及时替换。定期测定如气量、温度、浓度等工艺参数，发现异常，应查找原因并及时处理。 

滤筒除尘器和气箱式脉冲除尘器一样，采用的是一种分室结构，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般喷吹式滤筒除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC系列分室气箱脉冲是在一个室关阀停止过滤情况下进行的，而且可不停机替换一个室的滤袋。 

滤筒除尘器与喷吹脉冲袋式除尘器的区别：喷吹脉冲除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的布袋再次捕集。如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象更为严重，所以喷吹脉冲清灰布袋除尘器应受到相应限制，这一点与单机除尘器类似。 

滤筒除尘器的结构组成部分：

1、壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。 

2、灰斗及卸灰机构：有灰斗或按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置为翻版下料器、螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）卸料。 

3、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。 

4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。 

5、压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。 

6、支柱及爬梯、栏杆。