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布袋除尘器的电控技术的发展前景

时间:2023-08-30 17:38 点击:64次

   布袋除尘器的清灰周期要根据现场实际情况去调整,先根据布袋上积的粉尘量去调整,再去测量风机出入口的风速是否有明显的减小或增加,脉冲除尘器设计时会有过滤后风速的参数。脉冲除尘器的周期与进入除尘器气体含尘浓度大小,过滤风速及清灰用气源压力大小等因素有关,浓度大,过滤风速高或喷吹压力低时,周期可选择短些,反之,周期可适当延长,如果喷吹清灰气源压力在400kpa以上时,脉冲周期可选择为10-30min,具体操作可根据压力计读数情况作相应调整。一般认为脉冲除尘器喷吹时间越长,喷入脉冲除尘器布袋内的气量越多,清灰效果越好。

  布袋除尘器的配件主要指的是脉冲清灰用的脉冲阀。除尘器用脉冲阀过去长期质量不佳,影响到布袋除尘器的运行和发展。20世纪90年代后期国内已经可以生产优良的脉冲阀。脉冲阀产品目前品种多,有直角式、直通式(180°)及淹没式(膜片式),品质较不错,其寿命能达到100万次,寿命4~5年。近年有报道已经成功研制出活塞式(替代膜片式)脉冲阀,该结构允许气流直接从活塞底部穿过,较之膜片式,压缩气流较加顺畅。其通过的气流压力峰值较目前使用的脉冲阀提升了20%。
  布袋除尘器的电控技术近些年有了快的发展,已经可以实现在控制室依靠上位机(工业控制计算机)对布袋除尘器的运行进行全部的白动控制和监控,可对各项控制参数、检测参数进行修改和设定。下位机可通过可编程序控制器(PLC)对除尘器的清灰、卸输灰系统实现控制和完成对被监测对象实现温度、压差、压力、料位、排放浓度等的检测以及超限警报、故障诊断并将信号输送位机。
  脉冲布袋除尘器的品种比多,有管式,气箱式或环隙脉冲除尘器、高炉煤气干法脉冲除尘器,以塑烧板替代滤袋的脉冲除尘器。其中以管式脉冲除尘器发展较快,应用普遍。
  脉冲布袋除尘器是一种以喷吹管进行脉冲喷吹的袋式除尘设备,属脉冲清灰,清灰强度大,效果不错,能保持较低的设备阻力。采用不同的滤料,排放浓度能达到5mg/Nm³~50mg/Nm³。设备结构简单,采用模块式、分组分室组合,可灵活多变,适用于不同的现场布置。按袋长分,有袋长1.0m的小机组,袋长2.0m~4.0m的中型机组,袋长5.0m~8.0m的大型长袋脉冲除尘器,以适应不同风量的需要,大处理风量达200万m³/h。近年来,为达到低的排放浓度,降低设备阻力,延长滤袋使用寿命,过滤风速一般选用1.0m/min~1.2m/min,也有用到1.5m/min的。从喷吹压力分类,又有高压脉冲(0.4MPa~0.7MPa)除尘器和低压脉冲(0.15MPa~0.3MPa)除尘器两种型式;对高浓度粉尘、粘性粉尘采用离线清灰,对易清理的粉尘采用在线清灰,运行维护可采取分室离线停风不停机进行检修。
  布袋除尘器配套的风机就像汽车上发动机一样重要,烟尘和粉尘主要是在与布袋除尘器配套的风机的作用下完成收集过滤的工作,布袋除尘器风机选型与除尘器的除尘速率有很大关系。选型过小,烟尘废气不会全部收集起来,导致粉尘外溢,达不到满意的除尘效果。选型过大,布袋的过滤风速随之增加,同时会直接出现布袋寿命缩短,除尘速率不佳等问题。同时如果风量过低的话,管道内的风速就达不到需要的要求,管道有可能造成堵塞,因此正确的选择布袋除尘器的风机,才能确定除尘器的正常稳定运行,除尘速率也就得了确定。风机的选型设计根据除尘器的风量、系统阻力、地区大气压力和烟尘温度进行计算,一般布袋除尘器风机有的3个选型方法:
  1、利用风机性能曲线选择风机这一方法与利用水泵性能曲线选择水泵一样,这种简单方便,此方法便于工况调节的分析和调节参数的确定,但是利用性能曲线的比选性较差。
  2、利用风机性能表选择风机。这种方法与利用水泵性能表选择水泵相同,虽然简单方便,但是该方法的缺点就是不能准确地确定风机装置工况。此方法单一工况风机的选择适用,难以对选择进行比较分析,工况调节问题不能很好的得解决。
  3、利用风机无量纲性能曲线选择风机。风机无量纲性能曲线是表示各种型式,不同机号的系列风机的无量纲性能参数。为了缩小选择的范围,选择定风机的转速(在可能条件下尽量选择较不错的转速,但锅炉引风机,排尘风机应考虑高转速的磨损问题)
 
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